Nasze realizacje
KepServer EXpert
Nasza firma jest uznanym ekspertem w zakresie wdrażania, utrzymywania i optymalizowania rozwiązań KepServerEx w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, farmaceutycznej, FMCG i tytoniowej. Z powodzeniem zrealizowaliśmy liczne projekty, nie tylko wdrażając Kepware, ale również ulepszając i rozwiązując problemy z istniejącymi instalacjami, aby sprostać zmieniającym się potrzebom naszych klientów.
KepServerEx to jedno z najczęściej wykorzystywanych i najpotężniejszych narzędzi na rynku IoT. Często jednak obserwujemy, że firmy wydają nadmierne sumy na funkcje, które są albo rzadko używane, albo całkowicie niepotrzebne. Nasz zespół specjalizuje się w optymalizacji budżetów oraz projektowaniu wydajnych, dostosowanych architektur, które maksymalizują wartość Kepware, minimalizując jednocześnie niepotrzebne koszty.
Dla urządzeń starszych lub maszyn, które nie posiadają istniejących wtyczek, zapewniamy bezproblemowe rozwiązania przy użyciu Kepware lub narzędzi ETL, zapewniając pełną łączność z nowoczesnymi platformami IoT. W przypadkach, gdy KepServerEx doświadcza niestabilności, prowadzącej do przerw w danych, opóźnień lub brakujących informacji, szybko identyfikujemy i rozwiązujemy te problemy, przywracając trwałą niezawodność i wydajność.
Jeśli klienci mają wątpliwości co do projektowania architektury danych, doboru komponentów zapewniających maksymalną stabilność, lub jak unikać luk w bezpieczeństwie i nadmiernych kosztów, prowadzimy ich przez cały proces. Nasz zespół stworzył solidne, efektywne kosztowo warstwy architektoniczne, dostosowane do unikalnych potrzeb każdej branży, zapewniając optymalną wydajność i długoterminową trwałość.
Projektowanie i implementacja architektury IT/IoT w przedsiębiorstwie
Klient z branży farmaceutycznej dążył do stworzenia efektywnego, skalowalnego i bezpiecznego środowiska cyfrowego dla wszystkich pięciu swoich filii. To środowisko integrowało podstawowe systemy, takie jak ERP, WMS, MES i APS, wraz z platformami, urządzeniami na linii produkcyjnej, sprzętem laboratoryjnym oraz urządzeniami produkcyjnymi i czujnikami w jednolitą ekosystem. Zapewniono skalowalną wymianę danych między wszystkimi połączonymi systemami, spełniając rygorystyczne regulacje i wymagania sektora farmaceutycznego. Cały projekt został pomyślnie zakończony w ciągu kilku miesięcy.
Implementacja i personalizacja systemu MES
W ciągu ostatnich pięciu lat wdrażaliśmy systemy MES dla branży motoryzacyjnej i FMCG, przy czym każdy projekt był dostosowany do unikalnych potrzeb klienta. Wdrożenie nowych systemów IT stanowi doskonałą okazję do przeglądu wewnętrznych procesów biznesowych. Zaangażowanie zespołu z doświadczeniem branżowym pozwala organizacjom na identyfikację potencjalnych usprawnień oraz wyznaczenie jasnego kierunku w celu osiągnięcia wymiernych korzyści. Przed poszukiwaniem zewnętrznego wsparcia, klient nie dysponował wystarczającymi zasobami wewnętrznymi, aby poradzić sobie z tym wyzwaniem. Po pomyślnym wdrożeniu, utworzono lokalny zespół, który został wyposażony w niezbędną wiedzę do zarządzania systemem.
Własny System MES
Opracowaliśmy skalowalny, modułowy system MES, zaprojektowany tak, aby dostosować się do specyficznych potrzeb każdego klienta. System składa się z 14 niezależnych modułów, co pozwala firmom na wybór tylko tych funkcji, które są im potrzebne, bez konieczności wdrażania całego rozwiązania. Taka elastyczność zapewnia opłacalne i dopasowane podejście, umożliwiając firmom optymalizację procesów produkcyjnych bez zbędnej złożoności.
Nasz system MES wspiera kluczowe operacje produkcyjne, w tym monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, kontrolę jakości, śledzenie produktów, zarządzanie utrzymaniem oraz bezproblemową integrację z systemami ERP i urządzeniami na linii produkcyjnej. Modułowa architektura pozwala na stopniowe rozszerzanie systemu w miarę rozwoju potrzeb biznesowych, zapewniając długoterminową skalowalność i zdolność do adaptacji do zmian w branży.
W pełni zautomatyzowane obliczanie OEE i prezentacja na żywo
Klient z branży FMCG chciał mieć dostęp do danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym online, z głównymi wskaźnikami wydajności produkcji, takimi jak OEE, dostępnymi za pośrednictwem platformy internetowej. Platforma OEE jest połączona z systemami MES i ERP, aby zapewnić dokładną i bezbłędną integrację danych. Projekt, który trwał 7 miesięcy, skupiał się na dostarczeniu w pełni zautomatyzowanego i efektywnego rozwiązania do monitorowania produkcji na żywo.
Kontrola dostaw towarów przychodzących
Ten przypadek wynikał z reklamacji zgłoszonej przez klienta końcowego. Dla klienta z branży FMCG, projekt został pomyślnie ukończony w ciągu 3 miesięcy, dostarczając zarówno rozwiązania biznesowe, jak i IT, wraz ze wszystkimi ich komponentami. Każda dostawa materiałów była kierowana do kwarantanny przed dopuszczeniem do produkcji. Zintegrowano trzy niezależne platformy, które działały bezbłędnie w ramach jednolitego ekosystemu: system rejestracji dostaw, LIMS oraz platforma maszyn/urządzeń.
Autoklasyfikacja produktu z wykorzystaniem AI
Stworzenie silnika AI, który pomaga kierownikowi laboratorium w klasyfikacji produktów. Opracowaliśmy w pełni zautomatyzowany algorytm, który zastępuje ręczny proces klasyfikacji, oszczędzając znaczną ilość czasu. Silnik AI automatycznie wprowadza również wymagane dane do kontroli laboratoryjnych w systemie LIMS. To rozwiązanie pozwala Kierownikowi Laboratorium zaoszczędzić 1,5 miesiąca czasu rocznie, poprawiając efektywność i dokładność.
Implementaja BI + Analityka Biznesowa
Wymiana przestarzałych, statycznych raportów i arkuszy kalkulacyjnych Excel na w pełni dynamiczne, skalowalne pulpity BI to częsty problem, z którym boryka się wiele firm. W i4 już wdrożyliśmy kilka rozwiązań w tej dziedzinie dla różnych klientów. Te pulpity nie tylko dostarczają dokładnie to, czego potrzeba, ale także umożliwiają integrację wielu zewnętrznych źródeł danych i prezentowanie informacji w jednolitym widoku, wzbogaconym o dynamiczne funkcje filtrowania. Nasze rozwiązania pomogły klientom usprawnić analizę biznesową i podejmować bardziej świadome decyzje.
Wizualizacja Procesu Produkcji w czasie rzeczywistym
Wizualizacja procesu produkcji w czasie rzeczywistym jest kluczowym elementem nowoczesnej produkcji, stosowanym we wszystkich branżach. W i4 wdrożyliśmy to rozwiązanie w wielu sektorach, pomagając firmom uzyskać dane na żywo o ich procesach produkcyjnych. Nasze rozwiązania umożliwiają wyświetlanie rzeczywistych danych produkcyjnych na ekranach telewizyjnych nad każdą maszyną na linii produkcyjnej, zapewniając operatorom i menedżerom łatwy dostęp do monitorowania wydajności. Dodatkowo, oferujemy funkcję historyczną dla danych produkcyjnych, umożliwiającą zarządzającym linią produkcyjną analizowanie trendów historycznych i podejmowanie decyzji opartych na danych w celu ciągłego doskonalenia. Takie podejście nie tylko zwiększa efektywność, ale także umożliwia proaktywne zarządzanie działalnością produkcyjną.
System Monitorowania Energii (Energy Monitoring System)
Dla naszych klientów wdrożyliśmy projekty Systemów Zarządzania Energią (EMS), które koncentrują się na optymalizacji zużycia energii i redukcji kosztów. EMS to system, który umożliwia firmom monitorowanie, kontrolowanie i optymalizowanie zużycia energii poprzez identyfikację nieefektywności oraz wdrażanie strategii oszczędności energetycznych. Dzięki wdrożeniu takich rozwiązań, nasi klienci uzyskali pełną kontrolę nad swoimi zasobami energetycznymi, co zaowocowało znacznymi oszczędnościami w kosztach operacyjnych oraz wsparciem celów zrównoważonego rozwoju. To podejście umożliwia podejmowanie decyzji opartych na danych i napędza poprawę efektywności energetycznej w całych organizacjach.
Production Process Control and Execution System
W dzisiejszych dynamicznych środowiskach produkcyjnych posiadanie kompleksowego systemu, który nie tylko wizualizuje procesy produkcyjne, ale także umożliwia aktywne zarządzanie i realizację, jest kluczowe. Nasz System Zarządzania i Realizacji Procesu Produkcyjnego łączy wizualizację procesów w czasie rzeczywistym z solidnymi funkcjami sterowania i realizacji, umożliwiając firmom zarządzanie i optymalizację operacji produkcyjnych od początku do końca.
Dla jednego z naszych dużych klientów z sektora energetycznego, pomyślnie wdrożyliśmy ten system, który bezproblemowo integruje się z ich istniejącą infrastrukturą. System oferuje monitorowanie aktywności produkcyjnych w czasie rzeczywistym i umożliwia operatorom sterowanie procesem, wprowadzanie poprawek oraz realizację zadań bezpośrednio z platformy. Taki poziom kontroli zapewnia efektywność operacyjną, redukuje przestoje i poprawia ogólną jakość produkcji.
Dzięki połączeniu wizualizacji procesów z bezpośrednim zarządzaniem, system umożliwia menedżerom i operatorom proaktywne zarządzanie przepływami produkcyjnymi, optymalizację wykorzystania zasobów oraz szybkie reagowanie na wszelkie wyzwania. To rozwiązanie okazało się przełomowe dla naszych klientów, umożliwiając im usprawnienie operacji i poprawę podejmowania decyzji na każdym etapie procesu produkcyjnego.
System/platform/DB integrator
Data warehouse/Data lake (big data)
Data modeling
Nasza firma pomyślnie zrealizowała liczne projekty związane z integracją systemów, platform i baz danych dla klientów z różnych branż. W wielu przypadkach firmy potrzebowały danych rozproszonych na wielu platformach, systemach i serwerach. Wydobywanie i konsolidowanie tych danych, na przykład eksportowanie ich do Excela i przygotowywanie ręcznie, było często czasochłonne i niewydajne.
Aby rozwiązać te wyzwania, wdrożyliśmy rozwiązania, które ustanowiły scentralizowane źródła prawdy (Data Warehouse/Data Lake), umożliwiając firmom szybki i niezawodny dostęp do wymaganych danych. W projektach, które zrealizowaliśmy, zintegrowaliśmy również warstwy BI, które pozwalały na tworzenie dynamicznych, łatwych w obsłudze pulpitów z zaawansowanymi funkcjami filtrowania, eliminując potrzebę ręcznego eksportu danych do Excela.
Co więcej, wszystkie dane zostały uporządkowane w specjalistycznych modelach danych, zapewniając standaryzację, spójność i zarządzanie danymi we wszystkich fabrykach i lokalizacjach. Te rozwiązania już wspierają naszych klientów w osiąganiu lepszego zarządzania danymi, efektywności operacyjnej i podejmowania strategicznych decyzji.
Urządzenia przestarzałe/niekompatybilne z architekturą IoT
Nasza firma pomyślnie poradziła sobie z wyzwaniem połączenia przestarzałych maszyn, urządzeń i sprzętu z nowoczesnymi platformami IoT, co pokazuje nasze doświadczenie w rozwiązywaniu unikalnych problemów integracyjnych. Współpracowaliśmy z firmami, które borykały się z problemem starszych maszyn i urządzeń, które nie były w stanie obsługiwać nowoczesnych stosów protokołów komunikacyjnych, co często prowadziło do konieczności kosztownej wymiany.
Zamiast naciskać na niepotrzebne wymiany, pomogliśmy klientom przedłużyć życie ich istniejącego sprzętu. Wykorzystując rozwiązania IoT, umożliwiliśmy im uniknięcie kosztów wymiany, jednocześnie maksymalizując wartość maszyn wciąż będących w dobrym stanie technicznym. Każdy projekt traktowaliśmy indywidualnie, a nasi specjaliści znaleźli skuteczne rozwiązania do integracji starszego sprzętu z nowoczesnymi systemami IoT, zapewniając, że IoT nie było impulsem do wymiany sprzętu produkcyjnego, ale raczej narzędziem do zwiększenia jego funkcjonalności.
Nasze udane wdrożenia pozwoliły firmom utrzymać i optymalizować swoje operacje, jednocześnie wykorzystując potencjał IoT, bez konieczności drastycznych modernizacji sprzętu.
Iconics
Efektywne zarządzanie danymi i automatyzacja procesów to klucz do zwiększenia wydajności oraz redukcji kosztów. Jednym z naszych projektów było wdrożenie systemu ICONICS w zakładzie przemysłowym, które pozwoliło na pełne monitorowanie pracy maszyn i optymalizację produkcji.
Głównym celem naszego klienta było zwiększenie kontroli nad procesami produkcyjnymi poprzez zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym. Klient poszukiwał rozwiązania, które:
- pozwoli na wizualizację kluczowych parametrów produkcji
- zautomatyzuje raportowanie i powiadamianie o nieprawidłowościach
- umożliwi zdalny dostęp do danych i analiz.
Integracja Maszyn i Mniejsze Projekty
Oprócz naszej ekspertyzy w zakresie KepServerEx i projektowania architektury danych, nasza firma z powodzeniem realizowała szereg projektów związanych z integracją maszyn oraz mniejszych zadań, wykorzystując różnorodne technologie, aby sprostać unikalnym potrzebom każdego projektu.
Mamy bogate doświadczenie w bezpośredniej komunikacji z warstwami IT, co umożliwia płynne interakcje między maszynami a systemami IT. Nasz zespół zajmował się również komunikacją M2M (Maszyna-do-Maszyny), zapewniając bezpieczną i przejrzystą wymianę danych między urządzeniami a systemami. Dla starszych maszyn, gdzie standardowe opcje komunikacyjne nie są dostępne, pisaliśmy dedykowane sterowniki komunikacyjne, aby pokonać te ograniczenia i zapewnić zgodność z nowoczesnymi systemami.
Nasze projekty integracyjne obejmowały urządzenia laboratoryjne i kontrolne produkcji, gdzie skutecznie podłączyliśmy te systemy do platform IT, zwiększając ogólną wydajność operacyjną. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację nowego, czy starszego sprzętu, nasze rozwiązania konsekwentnie odblokowują pełny potencjał hal produkcyjnych, zapewniając płynniejszą pracę i lepszy przepływ danych.
Oprócz dużych projektów integracyjnych, realizowaliśmy także mniejsze projekty wykorzystujące różnorodne technologie, od systemów PLC i SCADA po MES i serwery OPC. Nasz zespół jest biegły w szerokim zakresie narzędzi i technologii, w tym:
Kepware, serwery OPC, Iconics, ETL, skrypty (PS Batch), SQL, Grafana, BI (Qlik Sense, PowerBI, KPIWorX)
Zabbix, ELK, MQTT, OPC Router, HighByte, AWS, Crystal Reports
OPC UA, DA, ModBus
Z powodzeniem wykorzystaliśmy te technologie do rozwiązywania różnych wyzwań, od monitorowania i raportowania danych w czasie rzeczywistym po poprawę interoperacyjności systemów i wspieranie analityki danych w celu podejmowania lepszych decyzji. Niezależnie od skali projektu, nasz zespół angażuje się w dostarczanie niezawodnych, dopasowanych rozwiązań, które spełniają specyficzne potrzeby naszych klientów.